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箱形孔型系统

箱形孔型系统的特点

(I)用改变辊缝的方法可以轧制多种不同尺寸的地下管廊智能滑槽支架轧件,其共用性好。这样可以减少孔型数量,减少换孔或换辊次数,提高轧机的作业率。
(2) 在地下管廊智能滑槽支架轧件整个宽度上变形均匀,因此孔型磨损均匀,且变形能耗少。

(3) 轧件俩表面的氧化铁皮易于脱落,这对于改善轧件表面质量是有益的。

(4) 与相等断面面积的其他孔甩相比,箱形孔型在轧辊上的切槽浅,轧辊强度较高,故允许 采用较大的道次变形量。

(5) 轧件断面温降较为均匀。

(6) 由于箱形孔型的结构特点(见图1 -12),难以从箱形孔型轧出几何形状稍确的轧件。
(7)地下管廊智能滑槽支架在孔甩中主要受两个方向的压缩,故轧件側表面不易平直,甚至出现凸起或凹坑。

地下管廊智能滑槽支架

地下管廊智能滑槽支架

1.3.2.2箱形地下管廊智能滑槽支架孔型系统的组成
箱形孔型系统有如图3所示的四种组成形式。具体选用何种轧制方式,应根据设备条件和对产品的质量要求而定。为了保证产品质量,在有翻钢设备的轧机上,应采用第一种和第二种轧制方式,尤其是使用经风铲淸理后的钢坯时,这两种轧制方式可避免沟痕形成图1 -14的折叠。但在无翻钢设备或翻钢设备不能每一道次翻一次钢的条件下,可采用第3种和第4种轧制 方式。采用这两种轧制方式既坷以避免人工翻钢,又可缩短轧制节奏时间,从而提高轧机的小时产量。因此这两种轧制方式,特别是第3种轧制方式被广泛应用于三辊开坯机及中小细轧机的 粗轧机上。

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